Thai Special Gas

ทำไม “ก๊าซความบริสุทธิ์สูง” จึงเป็นหัวใจสำคัญของงานวิเคราะห์ ห้องปฏิบัติการ

prapat.upa@tsgco.co.th — Sat, 05 Sep 2026 07:59:58 +0000

เนื่องด้วยปัจจุบันในหลายธุรกิจอุตสาหกรรม มีการใช้ก๊าซในอุตสาหกรรมที่มากขึ้น เช่น อุตสาหกรรมรถยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็คทรอนิคส์ อุตสาหกรรมยา และเครื่องสำอาง ตลอดจนถึงอุตสาหกรรมอื่นๆ และรวมถึงในหน่วยงานราชการต่างๆ และห้องปฏิบัติการ ล้วนจำเป็นต้องใช้เกรดของก๊าซที่มีความบริสุทธิ์มากขึ้น เนื่องจาก สิ่งเจือปนของก๊าซจะมีผลกระทบกับงานในการผลิต เช่น อุตสาหกรรมผลิตเครื่องสำอาง ซึ่งต้องอาศัยปฏิกิริยาเคมีและก๊าซเป็นองค์ประกอบหลักในกระบวนการผลิต สิ่งเจือปนในก๊าซทำให้คุณสมบัติของเครื่องสำอางเปลี่ยนไป โดยเฉพาะในห้องปฏิบัติการที่มีผลกระทบมากที่สุด เนื่องจากเป็นส่วนที่มีการใช้ก๊าซกับเครื่องมือวิเคราะห์โดยตรง

ดังนั้นห้องปฏิบัติการที่ต้องการผลการวิเคราะห์ที่ดีและไม่มีผลข้างเคียงของการใช้ก๊าซในระยะยาว จึงจำเป็นต้องใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากสิ่งเจือปนในก๊าซจะทำให้ เกิดผลการรบกวนการวิเคราะห์สารตัวอย่าง ลดอายุการใช้งานของคอลัมน์ หรือ ทำให้ไม่สามารถวิเคราะห์สารตัวอย่าง ในการวิเคราะห์ทางเคมีด้วยเครื่องแก๊สโครมาโทกราฟี (GC) และ GC-MS ก๊าซไม่ได้เป็นเพียงแค่วัสดุสิ้นเปลือง แต่เป็นปัจจัยหลักที่ตัดสินว่าผลการวิเคราะห์จะสำเร็จหรือล้มเหลว หากก๊าซมีสิ่งเจือปนเพียงเล็กน้อยในระดับส่วนในพันล้านส่วน (ppb) เช่น ความชื้น ออกซิเจน หรือไฮโดรคาร์บอน ก็สามารถสร้างความเสียหายต่อคอลัมน์วิเคราะห์ที่มีราคาแพง และทำให้ผลลัพธ์คลาดเคลื่อนได้

คุณสมบัติ 5 ประการของ Carrier Gas ที่ดี

มีความเป็นแก๊สเฉื่อย (Inertness): ต้องไม่ทำปฏิกิริยาเคมีใดๆ กับสารตัวอย่างหรือเฟสคงที่ (Stationary Phase) ภายในคอลัมน์
มีความบริสุทธิ์สูง (High Purity Grade): ป้องกันการปนเปื้อนที่อาจทำให้คอลัมน์เสื่อมสภาพหรือเกิดสัญญาณรบกวน (Noise)
เข้ากันได้กับ Detector: ต้องมีความเหมาะสมกับเครื่องตรวจวัดที่เลือกใช้ เช่น มีสภาพการนำความร้อน (Thermal Conductivity) ที่สอดคล้องกับหลักการทำงานของ Detector
มีความหนาแน่นและผลของการแพร่ต่ำ (Low Density & Diffusion Effect): แก๊สที่มีมวลโมเลกุลต่ำจะให้ผลของการแพร่ต่ำ ช่วยลดปัญหาพีกกว้าง (Peak Broadening) เปรียบเสมือนนักวิ่งที่ปราดเปรียวย่อมทำความเร็วและเคลื่อนที่ได้ดีกว่า แก๊สพาหะจึงควรมีอัตราการไหลที่ดี
ควบคุมอัตราการไหลได้ดี (Optimum Flow Rate): อัตราการไหลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของคอลัมน์ (Column Efficiency) และความแม่นยำในการวิเคราะห์เชิงปริมาณ

จากหลักการของ Van Deemter ในงานโครมาโทกราฟี การกำหนดอัตราการไหลที่เหมาะสมถือเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งสามารถประเมินได้จากกราฟ Van Deemter Plot โดยทฤษฎีนี้จะอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของแก๊สพาหะ (Carrier gas velocity) และประสิทธิภาพของคอลัมน์ที่แสดงในรูปของค่า HETP (Height Equivalent to a Theoretical Plate) สามารถเปรียบเทียบและเลือกใช้ Carrier Gas ทั้ง 3 ชนิดได้ดังนี้:

Nitrogen (์N2): ประสิทธิภาพสูงสุด แต่แลกมาด้วยเวลา
- ให้ค่า HETP ต่ำที่สุด จึงมีประสิทธิภาพในการแยกสารดีกว่า Helium และ Hydrogen
- ข้อจำกัด: จุดที่ทำงานได้ดีที่สุด (Optimal velocity) อยู่ในช่วงอัตราการไหลที่ต่ำมาก หากผู้ใช้งานเพิ่มอัตราการไหลเพื่อลดเวลาวิเคราะห์ ประสิทธิภาพการแยกจะลดลงอย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ Nitrogen จึงไม่ค่อยได้รับความนิยมในการใช้ร่วมกับ Capillary Column ที่ต้องการความรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ความไว (Sensitivity) อาจจะลดลงเหลือหนึ่งในสิบหรือน้อยกว่าระดับปกติ สำหรับบางตัวตรวจจับดีเทกเตอร์ (Detector)
Helium (He): สมดุลยอดเยี่ยมและเป็นมาตรฐานสากล
- มีจุดที่ให้ค่า HETP ต่ำสุดที่ระดับความเร็ว (Average linear velocity) สูงกว่า Nitrogen
- ข้อดี: ให้ค่าความละเอียด (Resolution) ในการแยกสารใกล้เคียงกับ Nitrogen แต่ใช้เวลาในการรันตัวอย่างน้อยกว่ามาก มีช่วงอัตราการไหลที่กว้างกว่าก๊าซไนโตรเจนที่ยังมีประสิทธิภาพในการแยกสาร ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมและได้รับความนิยมมากที่สุดในห้องปฏิบัติการทั่วไป
Hydrogen (H2): รวดเร็วที่สุด แต่ต้องแลกกับความเสี่ยง
- เป็นแก๊สที่มีมวลโมเลกุลต่ำที่สุด เส้นกราฟ HETP จะค่อนข้างคงที่แม้จะดันความเร็วแก๊สพาให้สูงขึ้น
- ข้อดี: ใช้เวลาวิเคราะห์สั้นที่สุดโดยที่ยังคงประสิทธิภาพการแยกสารไว้ได้ดีเยี่ยม (เหนือกว่า Nitrogen ในช่วงอัตราการไหลสูง)
- ข้อจำกัดด้านความปลอดภัย: เนื่องจากเป็นก๊าซเชื้อเพลิงที่ไวไฟสูง หากเกิดการรั่วไหลและมีองค์ประกอบการติดไฟเพียงพอ อาจเกิดอันตรายรุนแรงได้ ห้องปฏิบัติการหลายแห่งจึงหลีกเลี่ยงการใช้งานแม้จะมีคุณสมบัติทางโครมาโทกราฟีที่ดีเยี่ยมก็ตาม

ทำไมก๊าซบริสุทธิ์สูง 99.9999% จึงสำคัญ

ในการใช้งาน Gas Chromatography (GC) ความบริสุทธิ์ของ “ก๊าซพา” (Carrier Gas) มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของผลวิเคราะห์ หากก๊าซมีสิ่งปนเปื้อนเพียงเล็กน้อย เช่น ความชื้น ออกซิเจน หรือไฮโดรคาร์บอน ก็อาจก่อให้เกิดปัญหาต่าง ๆ เช่น:

ฐานกราฟ (Baseline) แกว่งหรือไม่เสถียร
รูปร่างของพีคผิดเพี้ยน
ค่าการกักเก็บ (Retention Time) ไม่คงที่
ความไวของเครื่องตรวจจับ (Detector) ลดลง
ทำให้คอลัมน์เสื่อมภาพ
ปัญหาที่พบบ่อยเมื่อใช้ก๊าซที่ไม่มีคุณภาพ:
- คอลัมน์เสื่อมสภาพก่อนกำหนด (Column Bleed): ออกซิเจนและความชื้นจะเข้าไปทำลายสารเคลือบในคอลัมน์ ทำให้เส้นฐานกราฟ (Baseline) ไม่เสถียร
- เกิดสัญญาณรบกวน (Ghost Peaks): ไฮโดรคาร์บอนที่ปนเปื้อนจะทำให้กราฟมีค่าความผิดเพี้ยน บดบังสัญญาณของสารตัวอย่างจริง
- ความไวของเครื่องมือลดลง: สิ่งเจือปนทำให้ตัวตรวจจับ (Detector) ทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ และทำให้ค่าเวลาของสาร (Retention Time) แกว่ง

ซึ่งทั้งหมดนี้มักมีต้นเหตุจากการใช้ก๊าซที่ไม่มีคุณภาพหรือมีความบริสุทธิ์ต่ำ

ความแม่นยำของผลการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเริ่มต้นจากคุณภาพของก๊าซที่คุณเลือกใช้ ยกระดับมาตรฐานห้องแล็บของคุณด้วยก๊าซความบริสุทธิ์สูงพิเศษ (UHP Gas) และระบบท่อก๊าซแบบครบวงจรจาก TSG ที่ออกแบบมาเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยเฉพาะ

ทำไมห้องปฏิบัติการชั้นนำถึงไว้วางใจ UHP Gas จาก TSG?

ความบริสุทธิ์ระดับ 6.0 (99.9999%): การันตีผลการวิเคราะห์ที่แม่นยำและเที่ยงตรง เหมาะสำหรับใช้เป็น Carrier Gas, Zero Gas หรือ Calibration Gas
ยืดอายุเครื่องมือวิเคราะห์: ก๊าซที่สะอาดหมดจดช่วยลดการสะสมของคราบในคอลัมน์และดีเทคเตอร์ ลดความถี่ในการซ่อมบำรุง
มีก๊าซให้เลือกครบทุกประเภท: ครอบคลุมทั้ง Helium, Hydrogen, Nitrogen และก๊าซผสมพิเศษ (Specialty Gases) ที่ปรับแต่งความเข้มข้นได้
มาตรฐานระดับสากล: ผลิตภายใต้มาตรฐาน ISO และมาพร้อมใบรับรองคุณภาพ (COA) ทุกถัง

ระบบท่อก๊าซ TSG (Pipeline Gas System) vs เครื่องผลิตก๊าซ (Gas Generator)

ปัจจัยการพิจารณา	ระบบท่อก๊าซและถังจาก TSG	เครื่องผลิตก๊าซ (Gas Generator)
เงินลงทุนเริ่มต้น (CapEx)	ลงทุนต่ำ จ่ายเฉพาะค่าก๊าซและอุปกรณ์ตามที่ใช้งานจริง	สูงมาก (เริ่มต้นหลักแสนถึงหลักล้านบาท)
ค่าซ่อมบำรุงและต้นทุนแฝง	ไม่มี ไม่ต้องใช้น้ำบริสุทธิ์หรือไฟฟ้าในระบบ	สูง (ต้องเปลี่ยนไส้กรอง, เซ็นเซอร์, ตัวกรอง , บอร์ด)
ความเสถียรของความบริสุทธิ์	คงที่ 100% ตรวจสอบได้จากใบ COA	อาจลดลงตามอายุการใช้งานและสภาพไส้กรอง
ความต่อเนื่อง (Downtime)	Zero Downtime มีระบบ Manifold สลับถังอัตโนมัติ	หากเครื่องเสีย แล็บต้องหยุดทำงานทั้งหมด
ความหลากหลายของก๊าซ	รองรับก๊าซทุกชนิด รวมถึงก๊าซผสมพิเศษ	ผลิตได้เฉพาะก๊าซบางชนิด (เช่น ไฮโดรเจน, ไนโตรเจน)

มั่นใจด้วยมาตรฐานความปลอดภัยขั้นสูงสุด (Safety First) ระบบท่อก๊าซที่ดีต้องมาพร้อมกับความปลอดภัย TSG มีทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญให้บริการออกแบบและติดตั้งระบบท่อก๊าซแบบครบวงจร พร้อมติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยครบชุด ทั้ง Safety Valve, Leak Detector และ Flashback Arrestor เพื่อให้คุณมั่นใจได้ว่าก๊าซทุกหยดจะถูกส่งตรงถึงเครื่องมือวิเคราะห์อย่างปลอดภัย ไร้ความเสี่ยงเรื่องรอยรั่ว

อย่าปล่อยให้ความยุ่งยากของการบำรุงรักษาเครื่องจักรหรือคุณภาพก๊าซที่ไม่เสถียรมาขัดขวางความสำเร็จของงานวิเคราะห์ ให้ TSG ดูแลระบบก๊าซของคุณแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบระบบท่อไปจนถึงการจัดส่งก๊าซคุณภาพสูง เพื่อให้ห้องปฏิบัติการของคุณทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพตลอด 24 ชั่วโมง โดยไม่มีสะดุด

การจัดการความปลอดภัยและกฎหมายที่เกี่ยวข้องกับภาชนะบรรจุก๊าซแรงดันสูง (Safety and Regulatory Compliance for Gas Cylinders

TSG ผู้นำด้านความปลอดภัยระดับสากลในการทดสอบและจัดการท่อบรรจุก๊าซแรงดันสูง

การบริหารจัดการท่อบรรจุก๊าซความบริสุทธิ์สูงแบบไร้ตะเข็บ (Seamless Cylinders) ที่ต้องรองรับแรงดันถึง 150-200 บาร์ จำเป็นต้องอาศัยความเชี่ยวชาญและมาตรฐานขั้นสูง บริษัท TSG มุ่งมั่นส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่คงความบริสุทธิ์ของก๊าซไว้สูงสุด ควบคู่ไปกับความปลอดภัยระดับสากล กระบวนการทดสอบท่อบรรจุก๊าซของเราผ่านการรับรองมาตรฐาน มอก. 358-2565 และดำเนินงานสอดคล้องกับข้อกำหนดของกรมโรงงานอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ทางโครงสร้างในทุกวงรอบการใช้งาน

เพื่อตอบสนองความต้องการของห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ขั้นสูงและอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำ TSG ได้นำเทคโนโลยีการทดสอบ (Requalification) ที่ดีที่สุดระดับสากลมาให้บริการ ดังนี้:

เทคโนโลยีคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing – UT): มาตรฐานระดับสูง สำหรับก๊าซความบริสุทธิ์สูง
- นวัตกรรมไร้ความชื้น 100%: เป็นเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ใช้คลื่นเสียงสแกนหารอยร้าวหรือการกัดกร่อนในเนื้อโลหะโดย ไม่ต้องใช้น้ำ เป็นตัวกลาง ทำให้ผนังท่อด้านในคงสภาวะปราศจากความชื้น (Anhydrous state) อย่างสมบูรณ์แบบ ป้องกันปัญหาการปนเปื้อนด้วยน้ำ (Hydrolytic degradation) ที่อาจรบกวนผลการวิเคราะห์ในเครื่อง GC
- ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ: การสแกนและการประเมินผลควบคุมโดยบุคลากรเฉพาะทางที่ได้รับการรับรองมาตรฐานสากลขั้นสูงระดับ UT Level II/III
- รวดเร็วและปลอดภัย: สามารถตรวจสอบโครงสร้างถังได้ลึกซึ้งโดยไม่ต้องถอดวาล์วหรือถ่ายก๊าซออกทั้งหมดในบางกรณี ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

ด้วยการผสานเทคโนโลยีการทดสอบระดับสากลเข้ากับการรับรองมาตรฐาน มอก. จากกรมโรงงานอุตสาหกรรม TSG จึงพร้อมเป็นผู้ส่งมอบที่ห้องปฏิบัติการและภาคอุตสาหกรรมไว้วางใจได้สูงสุด ทั้งในด้านความปลอดภัยทางวิศวกรรมและคุณภาพความบริสุทธิ์ของก๊าซ

ทำไม LNG ถึงเป็น “เชื้อเพลิงแห่งการเปลี่ยนผ่าน”? เจาะลึกพลังงานสะอาดที่ตอบโจทย์เป้าหมาย Net Zero

prapat.upa@tsgco.co.th — Sat, 29 Aug 2026 03:50:04 +0000

การเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจคาร์บอนต่ำไม่ใช่เพียงเป้าหมายรักษ์โลก แต่เป็นกุญแจสำคัญในการยกระดับขีดความสามารถทางการแข่งขันของภาคอุตสาหกรรมในยุคที่มาตรการอย่าง CBAM และภาษีคาร์บอนกำลังเข้ามามีบทบาท ก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) จึงก้าวเข้ามาเป็น “เชื้อเพลิงแห่งการเปลี่ยนผ่าน” (Transition Fuel) ที่พร้อมเปิดโอกาสให้ธุรกิจลดข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมได้ทันทีโดยอาศัยโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ในปัจจุบัน

LNG คืออะไร

ก๊าซธรรมชาติเหลว (Liquefied Natural Gas หรือ LNG) คือก๊าซธรรมชาติซึ่งมีมีเทน (Methane) เป็นองค์ประกอบหลัก ที่ถูกนำมาผ่านกระบวนการแปรสภาพให้กลายเป็นของเหลว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูงสุดในการจัดเก็บและขนส่ง

กระบวนการแปรสภาพและคุณสมบัติเด่นของ LNG

การสกัดสิ่งเจือปน: ก่อนการแปรสถานะ ก๊าซธรรมชาติต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาดโดยแยกสารประกอบที่ไม่ต้องการออกทั้งหมด เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ กำมะถัน และปรอท
กระบวนการทำความเย็นยิ่งยวด: ก๊าซที่บริสุทธิ์แล้วจะถูกลดอุณหภูมิลงอย่างฉับพลันจนถึง -160 – 162 องศาเซลเซียส ภายใต้ระดับความดันบรรยากาศปกติ ส่งผลให้ก๊าซเปลี่ยนสถานะกลายเป็นของเหลว
การลดปริมาตรเพื่อการขนส่ง: การควบแน่นเป็นของเหลวช่วยบีบอัดปริมาตรของก๊าซให้ลดลงถึง 600 เท่า ทำให้สามารถบรรทุกพลังงานปริมาณมหาศาลเพื่อขนส่งทางเรือข้ามมหาสมุทรได้อย่างสะดวกและคุ้มค่า
ความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: จากการกำจัดสารปนเปื้อนตั้งแต่ต้นทาง LNG จึงกลายเป็นเชื้อเพลิงที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก โดยมีคุณสมบัติไร้สี ไร้กลิ่น ไม่เป็นพิษ และไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การคืนสถานะก่อนใช้งาน: เมื่อถูกขนส่งไปถึงคลังรับก๊าซปลายทาง LNG จะถูกนำไปผ่านกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้ระเหยกลับเป็นสถานะก๊าซตามเดิม ก่อนส่งกระจายเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งก๊าซเพื่อนำไปใช้งานต่อไป

คุณสมบัติทางวิศวกรรมและเคมีของ LNG

สภาวะเย็นจัด (Cryogenic State): ก๊าซธรรมชาติถูกแปรสภาพด้วยการลดอุณหภูมิลงถึง -160-162°C เพื่อเปลี่ยนสถานะจากก๊าซให้กลายเป็นของเหลว
ประสิทธิภาพการบีบอัดสูง (Volume Reduction): กระบวนการควบแน่นช่วยลดปริมาตรของก๊าซลงได้ถึง 600 เท่า ทำให้การจัดเก็บในถังทนความดัน และการขนส่งทางเรือหรือรถบรรทุกโลจิสติกส์สามารถบรรทุกพลังงานปริมาณมหาศาลได้อย่างคุ้มค่า
ความบริสุทธิ์ของมีเทน: ประกอบด้วยก๊าซมีเทนสูงกว่า 90% ซึ่งมีสัดส่วนของไฮโดรเจนต่อคาร์บอนในโครงสร้างโมเลกุลสูงที่สุด (4:1) ทำให้การเผาไหม้สร้างพลังงานความร้อนได้สูงจากการเกิดโมเลกุลน้ำ และเกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์น้อยกว่าเชื้อเพลิงชนิดอื่น
การกำจัดสารปนเปื้อนที่ต้นทาง: กระบวนการทำก๊าซให้เป็นของเหลว (Liquefaction) บังคับให้ต้องสกัดกำมะถัน น้ำ และสิ่งเจือปนออกจนหมดเพื่อป้องกันการแข็งตัวอุดตันในระบบท่อ ส่งผลให้การเผาไหม้ของ LNG มีความสะอาด
ความปลอดภัยเมื่อรั่วไหล: หากเกิดอุบัติเหตุหรือการรั่วไหล LNG จะระเหยกลายเป็นไอและลอยกระจายตัวขึ้นสู่ชั้นบรรยากาศอย่างรวดเร็ว (เนื่องจากก๊าซมีน้ำหนักเบากว่าอากาศ) โดยไม่ทิ้งคราบสารพิษตกค้างบนพื้นดินหรือปนเปื้อนในแหล่งน้ำ

จุดเด่นด้านสิ่งแวดล้อมของก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) และก๊าซทางเลือก

ลดก๊าซเรือนกระจก (Carbon Reduction): LNG เป็นเชื้อเพลิงแห่งการเปลี่ยนผ่าน (Transition Fuel) ที่เผาไหม้ได้สะอาดที่สุด โดยมีมีเทนเป็นองค์ประกอบหลักกว่าร้อยละ 90 สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ได้ร้อยละ 20 เมื่อเทียบกับน้ำมันดีเซล และลดได้กว่าร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับถ่านหิน
ลดมลพิษทางอากาศระดับท้องถิ่น: การเผาไหม้ของ LNG แทบไม่ก่อให้เกิดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) และสามารถลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ได้สูงถึงร้อยละ 95 รวมถึงลดฝุ่นละอองขนาดเล็ก (PM) ได้มากกว่าร้อยละ 99 เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันดีเซล
โอกาสในการสร้างคาร์บอนเครดิต: การเปลี่ยนเชื้อเพลิงอุตสาหกรรมมาใช้ LNG หรือ LPG สามารถนำผลการลดก๊าซเรือนกระจกไปประเมินและขึ้นทะเบียนคาร์บอนเครดิต (T-VER) เพื่อใช้ชดเชยคาร์บอน (Carbon Credit) หรือสร้างมูลค่าเพิ่มทางการเงินได้
รองรับพลังงานแห่งอนาคตอย่างไร้รอยต่อ: โครงสร้างพื้นฐานของ LNG ในปัจจุบันสามารถรองรับก๊าซชีวภาพเหลว (Bio-LNG) ที่มีความเป็นกลางทางคาร์บอนได้ทันทีโดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องจักร (Drop-in Fuel) เปิดทางให้ภาคอุตสาหกรรมก้าวสู่เป้าหมาย Net Zero ได้อย่างสมบูรณ์

ยกระดับประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วย LNG

เปลี่ยนเพื่อความคุ้มค่า (Fuel Switching): การนำ LNG มาใช้แทนถ่านหินหรือน้ำมันเตาในระบบ Boiler หรือเตาหลอม ช่วยแก้ปัญหาตะกรันอุดตันได้อย่างเด็ดขาด การเผาไหม้ที่ไร้เขม่าช่วยลดระยะเวลาซ่อมบำรุง (Downtime) และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
กะทัดรัดและขนส่งง่าย (Volume Reduction): ก๊าซธรรมชาติถูกแช่แข็งให้อยู่ในสภาวะเย็นจัด (Cryogenic) ที่อุณหภูมิ -162°C ทำให้ปริมาตรหดตัวลงถึง 600 เท่า จึงสามารถบรรทุกและจัดเก็บพลังงานมหาศาลได้อย่างคุ้มค่า
ให้ความร้อนสูงและปลอดภัย: ด้วยก๊าซมีเทนที่มีความบริสุทธิ์กว่า 90% (สัดส่วนไฮโดรเจนต่อคาร์บอน 4:1) จึงให้พลังงานความร้อนสูงและเผาไหม้สะอาด หากเกิดอุบัติเหตุรั่วไหล LNG จะระเหยลอยขึ้นสู่อากาศทันทีโดยไม่ทิ้งคราบสารพิษตกค้าง
สะอาดตั้งแต่กระบวนการผลิต: การทำก๊าซให้เป็นของเหลวบังคับให้ต้องกำจัดกำมะถันและสิ่งเจือปนออกจนหมด ส่งผลให้ LNG แทบจะไม่ปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) ออกมาเลย

ผลลัพธ์ทางสิ่งแวดล้อมและการต่อยอดธุรกิจ

ลดมลพิษชัดเจน: ลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ได้ 20-30% เมื่อเทียบกับดีเซลและถ่านหิน ลดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ได้ถึง 95% และลดฝุ่น PM ได้กว่า 99%
สร้างรายได้จากคาร์บอนเครดิต: ปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ลดได้ สามารถนำไปขึ้นทะเบียน T-VER เพื่อใช้ชดเชยคาร์บอนหรือสร้างมูลค่าเพิ่มทางการเงิน
พร้อมสำหรับอนาคต (Drop-in Fuel): อุปกรณ์ LNG ในปัจจุบันสามารถรองรับก๊าซชีวภาพเหลว (Bio-LNG) ที่มีความเป็นกลางทางคาร์บอนได้ทันทีโดยไม่ต้องลงทุนดัดแปลงเครื่องจักรใหม่

ความมุ่งมั่นของพันธมิตร BTSG และ TSG

ความร่วมมือระหว่างกลุ่ม BTSG และ TSG นำเสนอโซลูชันพลังงานสะอาดแบบบูรณาการที่ทำได้จริง โดย TSG ได้เริ่มจากภายในองค์กรด้วยการคว้ามาตรฐาน ISO 14064-1 การใช้ GPS บริหารเส้นทางขนส่งเพื่อประหยัดเชื้อเพลิง รวมถึงการพัฒนานวัตกรรม “Green CO2” ที่ดักจับของเสียทางอุตสาหกรรมมาหมุนเวียนใช้ใหม่ พร้อมทั้งสร้างแหล่งดูดซับคาร์บอนธรรมชาติผ่านการปลูกป่า 107 ไร่ในจังหวัดระนอง

จากรากฐานการบริหารจัดการด้านความยั่งยืนเชิงประจักษ์ องค์ความรู้เหล่านี้ชี้ให้เห็นว่าการเตรียมความพร้อมรับมือกับการเปลี่ยนแปลงทางสภาพภูมิอากาศ เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง หลักการสำคัญคือ การลงทุนปรับเปลี่ยนโครงสร้างพลังงานในวันนี้ จะทำหน้าที่เสมือนการสร้างภูมิคุ้มกันและช่วยบรรเทาต้นทุนแฝงในระยะยาวของธุรกิจให้ลดลงได้อย่างยั่งยืน

เปิดข้อกฎหมายการใช้งาน “ก๊าซอุตสาหกรรม” และ “ก๊าซ LPG” ที่ผู้ประกอบการต้องรู้และปฏิบัติตามให้ถูกต้อง

prapat.upa@tsgco.co.th — Thu, 16 Jul 2026 04:25:48 +0000

ในการดำเนินธุรกิจโรงงานอุตสาหกรรม งานเชื่อม ตัด หรือแม้แต่ร้านอาหารขนาดใหญ่ที่มีการใช้ก๊าซในปริมาณมาก ความปลอดภัยถือเป็นหัวใจสำคัญที่สุด กฎหมายจึงได้กำหนดหลักเกณฑ์ที่ชัดเจนเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและอัคคีภัย โดยแบ่งการควบคุมออกเป็น 2 ส่วนหลักคือ ก๊าซอุตสาหกรรม และ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถเรียกชื่อทางกฎหมายได้อย่างถูกต้อง และเตรียมสถานที่ รวมถึงบุคลากรได้ตรงตามข้อกำหนด เราได้สรุปสาระสำคัญของกฎหมายทั้งสองฉบับมาให้แบบเข้าใจง่ายและนำไปปฏิบัติจริงได้ทันที

1. กฎหมายความปลอดภัยเกี่ยวกับ “ก๊าซอุตสาหกรรม”

อ้างอิงจากประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม (ฉบับราชกิจจานุเบกษา เล่ม 129 ตอนที่ 90 ก วันที่ 19 กันยายน 2555) ได้กำหนดหลักเกณฑ์การใช้และเก็บรักษาก๊าซอุตสาหกรรมในโรงงานทุกประเภท

ก๊าซที่เข้าข่ายต้องควบคุม

กฎหมายระบุถึงก๊าซเฉพาะกลุ่ม ได้แก่:

ออกซิเจน (Oxygen)
ไนโตรเจน (Nitrogen)
อาร์กอน (Argon)
คาร์บอนไดออกไซด์ (Carbon Dioxide)
อะเซทิลีน (Acetylene)
ฮีเลียม (Helium)
ไฮโดรเจน (Hydrogen)
คลอรีน (Chlorine)
แอมโมเนีย (Ammonia) ยกเว้นระบบทำความเย็นในโรงงาน
ก๊าซอันตรายอื่นๆ ตามประกาศรัฐมนตรี

เงื่อนไขที่ “ต้องจัดให้มีคนงานควบคุมก๊าซ”

โรงงานของคุณจะต้องส่งพนักงานเข้าอบรมและขึ้นทะเบียนเป็น “คนงานควบคุมก๊าซ” กับหน่วยงานที่กรมโรงงานอุตสาหกรรมรับรอง หากเข้าเกณฑ์ ข้อใดข้อหนึ่ง ดังต่อไปนี้:

มีการติดตั้ง ถังเก็บและจ่ายก๊าซ (Storage Tank)
มีการใช้หรือเก็บก๊าซแบบท่อบรรจุก๊าซ (Cylinder) รวมกันตั้งแต่ 20 ท่อ (ภาชนะ) ขึ้นไป
มีการใช้หรือเก็บก๊าซจากภาชนะบรรจุชนิดติดตั้งบนรถ (Tube Trailer)

2. กฎหมายการใช้ “ก๊าซ LPG” สำหรับธุรกิจและโรงงาน (ประเภทสถานที่ใช้)

สำหรับก๊าซหุงต้มหรือ LPG จะอ้างอิงตามกฎกระทรวงพลังงานปี พ.ศ. 2562 ซึ่งควบคุม “สถานที่เก็บรักษาก๊าซปิโตรเลียมเหลวประเภทสถานที่ใช้” หมายถึง สถานที่ที่มีการต่อท่อก๊าซและอุปกรณ์เข้ากับถังก๊าซ LPG เพื่อใช้งาน (ไม่ใช่การร้านค้าส่งหรือสถานีบริการ)

โดยกฎหมายให้สูตรคำนวณปริมาณง่ายๆ คือ ก๊าซ LPG 1 ลิตร = 0.5 กิโลกรัม และแบ่งระดับการควบคุมออกเป็น 3 ลักษณะตามปริมาณการเก็บรักษา ดังนี้:

ลักษณะที่ 1: ปริมาณเกิน 250 ลิตร แต่ไม่เกิน 500 ลิตร (ประมาณ 125 – 250 กิโลกรัม)

เทียบเท่าถังขนาด 48 กิโลกรัม ตั้งแต่ 3 ถัง แต่ไม่เกิน 5 ถัง

สถานที่ตั้ง: ต้องตั้งที่พื้นชั้นล่างของอาคารในจุดที่จัดไว้เฉพาะ, อยู่บนพื้นคอนกรีตเรียบ, มีการระบายอากาศดี และสามารถเข้าไปปิด-เปิดวาล์วได้สะดวก
ระยะปลอดภัย: ห่างจากแหล่งประกายไฟหรือวัสดุติดไฟง่าย ไม่น้อยกว่า 3 เมตร
ความปลอดภัย: ห้ามวางถังซ้อนกัน, ต้องมีอุปกรณ์ยึดรั้งไม่ให้ถังล้ม และต้องติดตั้ง เครื่องดับเพลิง (ผงเคมีแห้งหรือน้ำยาดับเพลิง) ขนาด 6.8 กิโลกรัม อย่างน้อย 1 เครื่อง ในจุดที่หยิบใช้ง่าย

ลักษณะที่ 2: ปริมาณเกิน 500 ลิตร แต่ไม่เกิน 1,000 ลิตร (ประมาณ 250 – 500 กิโลกรัม)

เทียบเท่าถังขนาด 48 กิโลกรัม ตั้งแต่ 6 ถัง แต่ไม่เกิน 10 ถัง

ต้องมีแผนผังและรูปแบบชัดเจน: ต้องจัดทำแผนผังบริเวณรอบสถานที่ใช้ในระยะ 50 เมตร แสดงแนวท่อ อุปกรณ์ และระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบระบบ: ต้องให้ “ผู้ทดสอบและตรวจสอบ” ที่ขึ้นทะเบียนตามกฎหมายมาตรวจสอบระบบท่อก๊าซและระบบไฟฟ้า (ป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์ไฟฟ้าในบริเวณอันตราย) ก่อนใช้งาน
เครื่องดับเพลิง: ต้องติดตั้งเครื่องดับเพลิงขนาด 6.8 กิโลกรัม อย่างน้อย 2 เครื่อง
กฎใหม่! ตรวจสอบระบบท่อก๊าซประจำปี: ตามประกาศกระทรวงพลังงาน พ.ศ. 2567 ผู้ประกอบการ ต้องจัดให้มีการทดสอบและตรวจสอบระบบท่อก๊าซเป็นประจำ “ทุกปี” โดยผู้ตรวจสอบที่ขึ้นทะเบียน พร้อมส่งรายงานให้กรมธุรกิจพลังงานหรือพลังงานจังหวัด ภายในวันที่ 31 ธันวาคม ของทุกปี (หากละเลยมีโทษตามกฎหมาย)

ลักษณะที่ 3: ปริมาณเกิน 1,000 ลิตรขึ้นไป (เกิน 500 กิโลกรัมขึ้นไป)

กลุ่มธุรกิจขนาดใหญ่ โรงงาน หรือโรงแรม ที่ใช้ถัง 48 กิโลกรัม เกิน 10 ถังขึ้นไป หรือใช้ถังเก็บและจ่ายก๊าซ (Storage Tank/Bulk)

ข้อกำหนดจะมีความเข้มข้นสูงสุด โดยต้องปฏิบัติตามมาตรฐานของลักษณะที่ 1 และ 2 ร่วมกับข้อบังคับเพิ่มเติม ดังนี้:

บุคลากร: ต้องมี “พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานควบคุมน้ำมันเชื้อเพลิง” และต้องติดป้ายรายชื่อพนักงานไว้ในจุดที่เห็นชัดเจน
กรณีใช้ถังต้ม (Cylinders) เป็นกลุ่ม: * จำกัดปริมาณไม่เกิน 2,000 ลิตรต่อหนึ่งกลุ่ม แต่ละกลุ่มต้องห่างกันอย่างน้อย 20 เมตร
- หากห่างไม่ถึง 20 เมตร หรืออยู่ใกล้เขตที่ดิน ต้องสร้าง “กำแพงกันไฟ” สูงไม่น้อยกว่า 1.80 เมตร หนาอย่างน้อย 10 เซนติเมตร โดยเว้นระยะห่างจากถังถึงกำแพงอย่างน้อย 2.50 เมตร
- ต้องมีรั้วโปร่งทนไฟสูง 1.80 เมตรล้อมรอบ พร้อมป้ายเตือน “อันตราย ห้ามสูบบุหรี่ ห้ามเกิดประกายไฟ ห้ามบุคคลภายนอกเข้า” ตัวอักษรสีแดงสูงไม่น้อยกว่า 5 เซนติเมตร
ระบบป้องกันอัคคีภัยขั้นสูง:
- ติดตั้ง ระบบส่งเสียงเตือนภัยเมื่อก๊าซรั่ว (Gas Leak Detector/Alarm) และเปิดใช้งานตลอดเวลา
- สำหรับกลุ่มถังหุงต้ม ต้องมีระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ฉีดครอบคลุมพื้นที่
- สำหรับถัง Storage Tank ต้องมีระบบท่อฉีดน้ำหล่อเย็นเหนือผิวถัง (Water Spray), เสากันชนป้องกันยานพาหนะ, ระบบท่อน้ำประปาดับเพลิง และหากถังใหญ่เกิน 50,000 ลิตร ต้องเพิ่มเครื่องดับเพลิงแบบล้อเลื่อนขนาด 50 กิโลกรัม อีก 1 เครื่องต่อถัง

เช็คลิสต์ 4 ข้อ เพื่อความถูกต้องตามกฎหมาย
สำรวจปริมาณและประเภทก๊าซในสถานประกอบการ: นับจำนวนท่อก๊าซอุตสาหกรรม(ท่อเต็มและท่อเปล่า)ถึง 20 ท่อหรือไม่ , มีถังเก็บและจ่ายก๊าซ (Storage Tank) หรือ ภาชนะบรรจุชนิดติดตั้งบนรถ (Tube Trailer) และ คำนวณปริมาณก๊าซ LPG รวมทั้งหมดว่าอยู่ใน “ลักษณะที่เท่าใด” (1, 2 หรือ 3) เพื่อการอ้างอิงที่ถูกต้อง
จัดส่งบุคลากรเข้าฝึกอบรม: หากใช้ก๊าซอุตสาหกรรมเกินเกณฑ์ ต้องมี “คนงานควบคุมก๊าซ” หากใช้ LPG ลักษณะที่ 3 ต้องมี “ผู้ปฏิบัติงานสถานที่ใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว LPG ” ตามที่กฎหมายระบุ
เตรียมสถานที่และอุปกรณ์ความปลอดภัย: ปรับปรุงพื้นที่ตั้งถัง ระยะห่าง กำแพงกันไฟ ระบบเตือนก๊าซรั่ว และติดตั้งถังดับเพลิงให้ครบถ้วนตามจำนวนและชนิดที่กฎหมายกำหนด พร้อมตรวจเช็คบำรุงรักษาทุกๆ 6 เดือน
ตรวจระบบและต่อใบอนุญาตประจำปี: ปรับปรุงพื้นที่ ตั้งถังดับเพลิง ติดตั้งระบบเตือนก๊าซรั่ว และ อย่าลืมขึ้นทะเบียนตรวจทดสอบท่อก๊าซประจำปี สำหรับสถานที่ใช้กรณีลักษณะที่ 2: ส่งรายงานผลการตรวจท่อก๊าซฯ ประจำปีให้หน่วยงานท้องถิ่น/กรมธุรกิจพลังงาน กรณีลักษณะที่ 3: ยื่นขอต่ออายุใบอนุญาต (ธพ.ป. 2) พร้อมแนบหนังสือรับรองผลการตรวจท่อก๊าซฯ ก่อนใบอนุญาตหมดอายุ

การใช้งานและการจัดเก็บก๊าซ ยังมีข้อกำหนดจากหน่วยงานอื่น ๆ ร่วมด้วย ไม่ว่าจะเป็น กระทรวงแรงงาน (ด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย) หรือ กระทรวงกลาโหม (พ.ร.บ. ควบคุมยุทธภัณฑ์) รวมถึงมาตรฐานจาก วสท. อีกทั้งกฎหมายยังมีการปรับปรุงอยู่เสมอ เช่น เกณฑ์การตรวจท่อก๊าซประจำปี การหมั่นอัปเดตข้อมูลและปฏิบัติตามอย่างครบถ้วน จึงเป็นหัวใจสำคัญที่จะช่วยปกป้องธุรกิจของคุณให้ปลอดภัยและไร้ข้อกังวลทางกฎหมาย

หากสถานประกอบการของท่านกำลังวางแผนปรับปรุงพื้นที่จัดเก็บก๊าซ ออกแบบระบบท่อ ต้องการตรวจสอบและทดสอบท่อก๊าซประจำปี หรือ ต้องการจัดอบรมพนักงานควบคุมก๊าซให้ถูกต้องตามกฎหมายและมาตรฐานล่าสุด สามารถติดต่อทีมงานฝ่ายบริการลูกค้าของเราได้ทันที เราพร้อมให้คำปรึกษา ดูแล และยกระดับความปลอดภัยให้ธุรกิจท่านอย่างมืออาชีพ

ก้าวสู่อนาคต Net Zero ด้วย Green CO₂ Gas Solution คาร์บอนไดออกไซด์ที่ยั่งยืน

prapat.upa@tsgco.co.th — Fri, 19 Jun 2026 05:12:10 +0000

Green CO₂ คืออะไร? ทำไมจึงสำคัญต่ออนาคตอุตสาหกรรม?

Green CO₂ หรือ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สีเขียว คือก๊าซที่ได้จาก แหล่งชีวภาพ (Biogenic Source) เช่น การดักจับก๊าซที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตหมักไบโอเอทานอลจากกากน้ำตาล ซึ่งมีความแตกต่างจากก๊าซ CO₂ ทั่วไปที่มักมาจากเชื้อเพลิงฟอสซิล

การเลือกใช้ Green CO₂ มีนัยสำคัญต่อสิ่งแวดล้อมใน 3 มิติ ได้แก่:

หมุนเวียนคาร์บอนในระบบธรรมชาติ: เป็นการนำก๊าซ CO₂ ที่เกิดขึ้นในวัฏจักรของพืชและธรรมชาติกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ โดยไม่ได้สร้างคาร์บอนใหม่เพิ่มเข้าไปในชั้นบรรยากาศ
ลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล: ช่วยลดการสะสมของก๊าซเรือนกระจกในระยะยาวได้อย่างมีนัยสำคัญ
ลด Carbon Footprint อย่างเป็นรูปธรรม: การเปลี่ยนมาใช้ก๊าซจากแหล่งชีวภาพ เป็นวิธีการที่สามารถวัดผลการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร (Scope 3) ได้จริง

ยกระดับคุณภาพการผลิต ควบคู่ไปกับมาตรฐานสากล

การเปลี่ยนมาใช้โซลูชันที่ยั่งยืน ไม่จำเป็นต้องแลกมาด้วยการลดทอนคุณภาพ Green CO₂ ได้รับการพัฒนาให้ตอบโจทย์อุตสาหกรรมขั้นสูง โดยมอบประโยชน์แบบทวีคูณ (Double Impact):

คุณภาพระดับอุตสาหกรรมอาหาร (Food & Beverage Grade): ด้วยความบริสุทธิ์สูงสุดถึง 99.99% จึงมั่นใจได้ในความปลอดภัยและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในทุกกระบวนการผลิต
เพิ่มมูลค่า ESG อย่างเป็นรูปธรรม: ข้อมูลการใช้ Green CO₂ สามารถนำไปอ้างอิงและยกระดับรายงานความยั่งยืน (ESG Reporting) ช่วยเสริมภาพลักษณ์องค์กรสีเขียว และเพิ่มความเชื่อมั่นจากนักลงทุน
สอดรับนโยบายระดับชาติและสากล: ตอบโจทย์โมเดลเศรษฐกิจ BCG (Bio-Circular-Green Economy) ของประเทศไทย และเตรียมพร้อมรับมือกับมาตรการสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นในอนาคต

อุตสาหกรรมที่สามารถขับเคลื่อนด้วย Green CO₂

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ชีวภาพสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ในหลากหลายอุตสาหกรรมสำคัญ ได้แก่:

Food, Beverage & Cold Chain: ยกระดับคุณภาพเครื่องดื่มอัดลม ระบบแช่แข็งอาหาร และโลจิสติกส์ควบคุมอุณหภูมิ ควบคู่ไปกับการลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของผลิตภัณฑ์
Semiconductor & Electronics: ใช้เป็นก๊าซความบริสุทธิ์สูงพิเศษ (Ultra High Purity) สำหรับกระบวนการผลิตและทำความสะอาดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง
Automotive Industry: สนับสนุนกระบวนการเชื่อมโลหะ (Welding) เพื่อผลักดันสายการผลิตยานยนต์คาร์บอนต่ำ (Low Carbon Vehicles)
Data Centers : Data Center ควบคู่กับการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ด้าน ESG

เปลี่ยนความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อม ให้เป็น “โอกาส” ทางธุรกิจ

การปรับตัวสู่ Net Zero ไม่ใช่เพียงการทำตามกฎระเบียบ แต่คือการสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขัน:

ปกป้องต้นทุนจากกฎหมายคาร์บอน: มาตรการอย่าง ภาษีคาร์บอน (Carbon Tax) หรือ CBAM ทำให้สินค้าที่ปล่อยคาร์บอนสูงต้องแบกรับต้นทุนที่แพงขึ้น การใช้ Green CO₂ จะช่วยปกป้องต้นทุนระยะยาว
ปลดล็อกแหล่งเงินทุนสีเขียว (Green Finance): สถาบันการเงินในปัจจุบันใช้เกณฑ์ ESG ในการพิจารณาสินเชื่อ การมีผลงานลดคาร์บอนที่จับต้องได้จะช่วยให้องค์กรเข้าถึงเงินทุนได้ง่ายและมีเงื่อนไขที่ดีกว่า
ยกระดับแบรนด์สู่ Premium & Sustainable Growth: ผู้บริโภคและคู่ค้า B2B ทั่วโลกต่างให้ความสำคัญกับสินค้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การจัดการ Carbon Footprint ที่ชัดเจนจะช่วยสร้างความโดดเด่นในตลาด

ทำไม TSG จึงเป็นพันธมิตรด้าน Green CO₂ ที่อุตสาหกรรมไว้วางใจ?

Thai Special Gas (TSG) ไม่ได้เป็นเพียงผู้จัดจำหน่าย แต่เราคือ “ผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันก๊าซครบวงจร” ที่มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 30 ปี เราพร้อมสนับสนุนเป้าหมาย Net Zero ของลูกค้าด้วยมาตรฐานสูงสุด:

มาตรฐานห้องปฏิบัติการระดับประเทศ: ห้องปฏิบัติการของเราได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025 ตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด พร้อมบริการวิเคราะห์คุณภาพก๊าซหน้างาน (On-site analysis)
โปร่งใส ตรวจสอบได้จริง: ได้รับการรับรอง ISO 14064-1 ซึ่งลูกค้าสามารถนำข้อมูลไปเชื่อมโยงกับ ESG Report ขององค์กรได้อย่างมั่นใจ
ระบบการจัดส่งโลจิสติกส์อัจฉริยะ: : บริหารจัดการข้อมูลอย่างเป็นระบบด้วยมาตรฐานความปลอดภัย พร้อมติดตามสถานะการขนส่งแบบเรียลไทม์ผ่าน QR Code และ GPS ให้คุณมั่นใจในความแม่นยำ ความปลอดภัยขั้นสูงสุด และมีส่วนร่วมในการลดการใช้พลังงานเพื่อสิ่งแวดล้อม

เรื่อง การร่วมทุนจัดตั้ง บริษัท กรีน ซีโอทู จำกัด (Green CO2 Co., Ltd.) เพื่อขับเคลื่อนนวัตกรรมคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

prapat.upa@tsgco.co.th — Tue, 16 Jun 2026 07:51:27 +0000

เรื่อง การร่วมทุนจัดตั้ง บริษัท กรีน ซีโอทู จำกัด (Green CO2 Co., Ltd.) เพื่อขับเคลื่อนนวัตกรรมคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

บริษัท ไทยสเปเชียลแก๊ส จำกัด (TSG) และ บริษัท นิปปอน ซันโซ (ประเทศไทย) จำกัด มีความยินดีที่จะประกาศจัดตั้ง บริษัท กรีน ซีโอทู จำกัด (Green CO2 Co., Ltd.) ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนอย่างเป็นทางการ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตและจัดจำหน่ายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เพื่อรองรับการเติบโตของภาคอุตสาหกรรมในพื้นที่ภาคตะวันออก บริษัทฯ ได้ดำเนินการก่อสร้างโรงงานผลิตแห่งใหม่ขึ้น ณ จังหวัดฉะเชิงเทรา ซึ่งเป็นทำเลที่ตั้งยุทธศาสตร์สำคัญอันเป็นศูนย์กลางด้านโลจิสติกส์

ความร่วมมือเพื่อความยั่งยืนและเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy)

ภายใต้โครงสร้างการร่วมทุนในครั้งนี้ มุ่งเน้นการพัฒนาโครงการผลิตคาร์บอนไดออกไซด์ที่ยั่งยืน โดยการนำวัตถุดิบจากฐานชีวภาพ (Bio-based) และการใช้ทรัพยากรหมุนเวียนมาประยุกต์ใช้ ซึ่งโครงการดังกล่าวได้รับความร่วมมือจาก บริษัท บีบีจีไอ จำกัด (มหาชน) (BBGI) บริษัทในเครือของ บริษัท บางจาก คอร์ปอเรชั่น จำกัด (มหาชน)

โรงงานแห่งนี้จะทำหน้าที่ดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งเป็นผลพลอยได้ (Byproduct) จากกระบวนการผลิตเอทานอลของ BBGI นำมาผ่านกระบวนการปรับปรุงคุณภาพและทำเป็นคาร์บอนไดออกไซด์เหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง พร้อมสำหรับนำไปใช้ในภาคอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์ตามการใช้งาน ดังนี้:

เกรดอุตสาหกรรมทั่วไป (Industrial Grade CO2)

เกรดอุตสาหกรรมอาหาร (Food Grade CO2)

เกรดอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม (Beverage Grade CO2)

นอกจากนี้ บริษัทฯ มีแผนที่จะยื่นขอรับการรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของผลิตภัณฑ์ (Carbon Footprint of Product: CFP) เพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ CO2 จากโครงการนี้มีปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ต่ำ สะท้อนถึงความมุ่งมั่นในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสนับสนุนแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียนอย่างเป็นรูปธรรม

กำหนดการดำเนินงานและการจัดจำหน่าย

โครงการนี้คาดว่าจะสามารถเริ่มดำเนินการผลิตและจัดจำหน่ายเชิงพาณิชย์ได้ภายใน เดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2569 (July 2026) โดยผลิตภัณฑ์คาร์บอนไดออกไซด์เหลว (Liquid CO2) ทั้งหมด จะดำเนินการตลาดและจัดจำหน่ายในประเทศไทยโดย บริษัท ไทยสเปเชียลแก๊ส จำกัด และ บริษัท นิปปอน ซันโซ (ประเทศไทย) จำกัด

การร่วมทุนในครั้งนี้นับเป็นก้าวสำคัญที่แสดงถึงความมุ่งมั่นร่วมกันของพันธมิตรทุกฝ่าย ในการพัฒนาโซลูชันสำหรับภาคอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน การสร้างมูลค่าเพิ่มจากทรัพยากรที่มีอยู่ ตลอดจนส่งเสริมการเติบโตในระยะยาวของอุตสาหกรรมที่มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมในประเทศไทย

บริษัท กรีน ซีโอทู จำกัด พร้อมแล้วที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ CO2 คุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลายต่อไป

ประกาศ ณ วันที่ 16 มิถุนายน พ.ศ. 2569

หลักสูตรอบรมผู้ปฏิบัติงานสถานที่ใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG)

prapat.upa@tsgco.co.th — Mon, 15 Jun 2026 04:50:51 +0000

ยกระดับความปลอดภัยในสถานประกอบการ และปฏิบัติให้ถูกต้องตามกฎหมายกำหนด โดยศูนย์ฝึกอบรม TSG

ตามกฎกระทรวง เรื่องคุณสมบัติและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการควบคุมน้ำมันเชื้อเพลิง พ.ศ. 2558 ได้กำหนดให้ ผู้ได้รับใบอนุญาตประกอบกิจการควบคุมประเภทที่ 3 ต้องจัดให้มีผู้ปฏิบัติงานและเข้ารับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับกิจการควบคุมน้ำมันเชื้อเพลิงในกิจการต่างๆ รวมถึง สถานที่ใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว บริษัท ไทยสเปเชี่ยลแก๊ส จำกัด (TSG) ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านก๊าซอุตสาหกรรม จึงได้เปิดอบรมหลักสูตรดังกล่าว เพื่อให้สถานประกอบการดำเนินกิจการได้อย่างถูกต้องตามกฎหมาย และพนักงานสามารถปฏิบัติงานได้อย่างปลอดภัย ป้องกันความสูญเสียต่อชีวิตและทรัพย์สิน

🎯 วัตถุประสงค์ของการฝึกอบรม

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) รวมถึงกฎหมายที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์ในการใช้งาน และวิธีการป้องกันและระงับอัคคีภัย
เพื่อเป็นแนวทางปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน เกิดความปลอดภัยสูงสุดต่อผู้ปฏิบัติงาน เพื่อนร่วมงาน และชุมชนใกล้เคียง
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีคุณสมบัติครบถ้วน สามารถขอรับบัตรประจำตัวผู้ปฏิบัติงานตามกฎหมายได้อย่างถูกต้อง
เพื่อให้สถานประกอบกิจการสามารถขอใบอนุญาตประกอบกิจการ และดำเนินธุรกิจได้อย่างถูกต้องตามกฎกระทรวงฯ

👤 คุณสมบัติของผู้เข้ารับการฝึกอบรม

มีสัญชาติไทย
มีอายุไม่ต่ำกว่า 20 ปีบริบูรณ์
สำเร็จการศึกษาระดับประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง (ปวส.) ขึ้นไป (กรณีวุฒิการศึกษาต่ำกว่า ปวส. ต้องมีหนังสือรับรองประสบการณ์ในการทำงานด้านก๊าซปิโตรเลียมเหลว ไม่น้อยกว่า 3 ปี ออกโดยบริษัทต้นสังกัด)

เอกสารประกอบการขึ้นทะเบียน

ผู้เข้าอบรมโปรดเตรียมเอกสารดังต่อไปนี้ เพื่อความสมบูรณ์ในการขึ้นทะเบียนกับกรมธุรกิจพลังงาน:

รูปถ่ายสีหน้าตรง: ไม่สวมหมวกและแว่นตาดำ ขนาด 2.5 ซม. x 3 ซม. ถ่ายไว้ไม่เกิน 6 เดือน (คุณภาพเสมือนถ่ายจากร้าน)
สำเนาบัตรประจำตัวประชาชน: พร้อมระบุหมายเลขโทรศัพท์ที่ติดต่อได้
สำเนาใบเปลี่ยนชื่อ-นามสกุล: (ถ้ามี)
สำเนาวุฒิการศึกษา: ระดับ ปวส. ขึ้นไป หรือ หนังสือรับรองประสบการณ์ทำงาน (ตามเงื่อนไขคุณสมบัติ)
สำเนาใบอนุญาตประกอบกิจการควบคุมประเภทที่ 3 (แบบ ธพ.ก.๒): รับรองสำเนาถูกต้องโดยผู้มีอำนาจของบริษัท (เช่น กรรมการ หรือผู้จัดการ)

ข้อปฏิบัติในการส่งเอกสาร: กรุณาส่งเอกสารทั้งหมดในรูปแบบ ไฟล์ PDF มาที่อีเมล training@tsgco.co.th ล่วงหน้าอย่างน้อย 15 วันก่อนวันอบรม เพื่อให้เจ้าหน้าที่ตรวจสอบและลงทะเบียนข้อมูลผ่านระบบของกรมธุรกิจพลังงาน

หมายเหตุสำคัญ: หากพบว่าผู้เข้าอบรมมีหลักฐานไม่ครบถ้วนตามที่กฎหมายกำหนด บริษัทฯ ขอสงวนสิทธิ์ในการออกบัตรประจำตัวผู้ปฏิบัติงานสถานที่ใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว แม้ว่าท่านจะผ่านการทดสอบทั้งภาคทฤษฎีและปฏิบัติแล้วก็ตาม

🎓 สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ

หนังสือรับรองผ่านการฝึกอบรม ออกโดย บริษัท ไทยสเปเชี่ยลแก๊ส จำกัด (มอบให้ในวันสุดท้ายของการฝึกอบรม)
บัตรประจำตัวผู้ปฏิบัติงานสถานที่ใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว ซึ่งได้รับความเห็นชอบจากอธิบดีกรมธุรกิจพลังงาน (ใช้ระยะเวลาดำเนินการประมาณ 60 วันทำการ โดยบริษัทฯ จะจัดส่งลิงก์บัตรประจำตัวผ่านทางอีเมลของผู้ประสานงานของท่าน)

💼 อัตราค่าลงทะเบียนและโปรโมชัน

เพื่อสนับสนุนการพัฒนาบุคลากรขององค์กร TSG ขอมอบส่วนลดพิเศษสำหรับการลงทะเบียนแบบกลุ่ม:

ผู้เข้าอบรม ลำดับที่ 2 – 4: รับส่วนลด 5% ต่อท่าน
ผู้เข้าอบรม ตั้งแต่ลำดับที่ 5 ขึ้นไป: รับส่วนลด 10% ต่อท่าน

(ค่าลงทะเบียนสามารถนำไปหักภาษี ณ ที่จ่ายได้ 3%)

📝 ขั้นตอนการลงทะเบียนและติดต่อสอบถาม

ลงทะเบียนสำรองที่นั่งออนไลน์: https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfdd0zpisQxUs9CAdx9_m4RVjQwV_iZFUN0uplOO3ZU0p9Slw/viewform?usp=previewคลิกที่นี่

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ฝ่ายจัดการฝึกอบรม TSG:

Line Official Account: @TSGTRAINING
โทรศัพท์: 081-924-3293 (คุณประภัทร) | 094-020-5064 (คุณชิชากร)
อีเมล: training@tsgco.co.th

ทำความรู้จัก มอก. 358-2565 มาตรฐานความปลอดภัยท่อก๊าซที่ผู้ประกอบการควรรู้

prapat.upa@tsgco.co.th — Mon, 15 Jun 2026 00:56:12 +0000

มอก. 358-2565: มาตรฐานความปลอดภัยท่อก๊าซอุตสาหกรรม

ท่อก๊าซและภาชนะบรรจุก๊าซทนความดันชนิดไม่มีตะเข็บ (Seamless) ทั้งเหล็กกล้าและอะลูมิเนียมเจือ ที่ใช้งานในภาคอุตสาหกรรม จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎหมายและมาตรฐานการควบคุมอย่างเข้มงวด ปัจจุบันได้มีการประกาศใช้มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม มอก. 358-2565 ซึ่งดัดแปรมาจากมาตรฐานสากล ISO 18119

มาตรฐานฉบับนี้กำหนดเกณฑ์การตรวจสอบและการทดสอบตามระยะเวลา เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของท่อก๊าซก่อนนำกลับมาใช้งานใหม่ (Requalification) อย่างปลอดภัย โดยระบุวิธีการทดสอบหลัก 2 รูปแบบ ได้แก่ การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ (Hydrostatic Testing) และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing – UT) บทความนี้จะนำเสนอการเปรียบเทียบข้อดีและข้อจำกัดของทั้งสองวิธี เพื่อเป็นข้อมูลประกอบการตัดสินใจสำหรับผู้ประกอบการ

การประเมินสภาพท่อก๊าซ: การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ เปรียบเทียบกับ คลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

1. การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ (Hydrostatic Testing / Proof Pressure Test) เป็นวิธีการทดสอบมาตรฐานที่ใช้การเติมน้ำเข้าสู่ท่อก๊าซและอัดแรงดันตามเกณฑ์ที่กำหนด เพื่อประเมินอัตราการขยายตัวและตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างภาชนะรับความดัน

ข้อดี: สามารถประเมินความทนทานต่อแรงดันของท่อก๊าซในสภาวะการใช้งานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นวิธีการที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลมาอย่างยาวนาน
ข้อจำกัด: มีความจำเป็นต้องถอดวาล์วและใช้น้ำเป็นตัวกลางในการทดสอบ จึงต้องอาศัยระยะเวลาในกระบวนการทำความสะอาดและอบแห้ง (Drying) ภายในท่ออย่างละเอียด เพื่อป้องกันความชื้นตกค้างและปัญหาการเกิดสนิมในภายหลัง

2. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing – UT) เป็นเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (Non-Destructive Testing) โดยใช้คลื่นเสียงสแกนผ่านผนังท่อ เพื่อวัดความหนาของเนื้อวัสดุและค้นหารอยร้าว สนิม หรือจุดบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายใน

ข้อดี: เป็นกระบวนการที่ไม่ต้องใช้น้ำเป็นตัวกลาง และไม่จำเป็นต้องถอดวาล์ว (สำหรับท่อที่ไม่มีฐานรอง) ส่งผลให้ภายในท่อแห้งสนิทปราศจากความชื้นตกค้าง จึงเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับท่อบรรจุก๊าซความบริสุทธิ์สูง (High Purity Gas) และก๊าซพิเศษ นอกจากนี้ยังมีความแม่นยำสูงในการตรวจจับจุดบกพร่องขนาดเล็ก ช่วยลดระยะเวลาดำเนินการ รวมถึงลดการสึกหรอของเกลียวคอท่อจากการถอดประกอบ
ข้อจำกัด: ต้องดำเนินการด้วยเครื่องมือเฉพาะทางและควบคุมโดยบุคลากรผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรองมาตรฐานระดับ UT Level III เท่านั้น

ศูนย์บริการทดสอบท่อก๊าซมาตรฐานสากล โดย TSG

บริษัท ไทยสเปเชี่ยลแก๊ส จำกัด (TSG) ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านก๊าซอุตสาหกรรมและก๊าซพิเศษครบวงจร พร้อมให้บริการตรวจสอบและทดสอบท่อก๊าซตามมาตรฐาน มอก. 358-2565 อย่างเต็มรูปแบบ โดยรองรับทั้งการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

ด้วยกระบวนการทดสอบและบุคลากรที่ได้รับการรับรองมาตรฐานจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม ผู้ประกอบการจึงสามารถมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยสูงสุด ท่อก๊าซทุกใบที่ผ่านการตรวจสอบจากเราจะมีความสมบูรณ์ ถูกต้องตามข้อกำหนดทางกฎหมาย ปราศจากความชื้นตกค้าง และพร้อมสำหรับการปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

มาตรฐานวิศวกรรมความปลอดภัยและการบริหารจัดการเครื่องดับเพลิง CO2 ในสถานประกอบการ

prapat.upa@tsgco.co.th — Sun, 14 Jun 2026 14:13:25 +0000

เครื่องดับเพลิงชนิดคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ถือเป็นอุปกรณ์ระงับอัคคีภัยที่มีความสำคัญอย่างยิ่งยวดสำหรับสถานประกอบการ ศูนย์ข้อมูลสารสนเทศ (Data Center) และโรงงานอุตสาหกรรมที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มูลค่าสูง เนื่องจากคุณสมบัติเด่นที่เป็นสารสะอาด (Clean Agent) ไม่ทิ้งคราบสารเคมีตกค้างหลังการใช้งาน อย่างไรก็ตาม การดูแลรักษาและการปฏิบัติตามกฎหมายสำหรับเครื่องดับเพลิงประเภทนี้ มีความซับซ้อนและแตกต่างจากเครื่องดับเพลิงชนิดผงเคมีแห้งทั่วไปอย่างสิ้นเชิง

ทำไมถังดับเพลิง CO2 จึงไม่มีเกจ์วัดแรงดัน?

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในถังดับเพลิงถูกอัดบรรจุภายใต้แรงดันสูงถึง 800-900 psi จนเปลี่ยนสถานะเป็นของเหลว ภายในถังจะเกิดสภาวะ สมดุลระหว่างของเหลวและไอ (Liquid-Vapor Equilibrium) ซึ่งทำให้แรงดันภายในถังคงที่เสมอตามอุณหภูมิห้อง ตราบใดที่ยังมีของเหลวเหลืออยู่แม้เพียงหยดเดียว ด้วยเหตุนี้ การติดตั้งเกจ์วัดแรงดันจึงไม่สามารถบอกปริมาณสารดับเพลิงที่เหลืออยู่ได้ การประเมินปริมาณก๊าซที่แม่นยำจึงต้องใช้วิธี “การชั่งน้ำหนัก” เท่านั้น

กลไกหลักในการดับเพลิงของ CO2 คือการเข้าไปแทนที่ออกซิเจนให้ต่ำกว่าระดับที่ไฟจะติดได้ (ต่ำกว่า 15%) พร้อมกับการลดอุณหภูมิอย่างฉับพลันถึง -78 องศาเซลเซียส เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับเพลิงประเภท B (ของเหลวติดไฟ) และประเภท C (อุปกรณ์ไฟฟ้า) แต่มีข้อควรระวังคือ ไม่เหมาะกับเพลิงประเภท A (วัสดุแข็ง) และต้องระวังอันตรายจากการขาดออกซิเจนหากใช้ในพื้นที่อับอากาศ

มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก.) ที่เกี่ยวข้อง

การเลือกใช้และบำรุงรักษาถังดับเพลิง CO2 ในประเทศไทยอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของมาตรฐาน 2 ฉบับหลัก ได้แก่:

มอก. 881-2567 (มีผลบังคับใช้ 21 พฤษภาคม 2568): มาตรฐานใหม่สำหรับเครื่องดับเพลิงยกหิ้วชนิดคาร์บอนไดออกไซด์ ครอบคลุมถังน้ำหนักรวมไม่เกิน 25 กิโลกรัม กำหนดให้ต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพการดับเพลิงประเภท B และ C อย่างเข้มงวด
มอก. 358-2565: มาตรฐานว่าด้วยการตรวจสอบและทดสอบภาชนะทนความดันแบบไม่มีตะเข็บ กำหนดให้ตัวถังต้องผ่านการทดสอบความทนทานต่อแรงดัน (Hydrostatic Test) เพื่อยืนยันความแข็งแรงของโครงสร้างโลหะ

ระเบียบวิธีปฏิบัติในการตรวจสอบความพร้อมใช้งาน (Inspection SOP)

เพื่อความปลอดภัยสูงสุดและยืดอายุการใช้งาน สถานประกอบการควรดำเนินการตรวจสอบตามกรอบเวลาดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบสภาพภายนอกด้วยสายตา (ทุก 1 เดือน)

ตรวจสอบสลักและซีลนิรภัยว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์ คันบีบไม่เป็นสนิม สายฉีดและกระบอกทรงกรวยไม่มีรอยปริแตก รวมถึงตัวถังต้องไม่มีรอยบุบหรือสนิมกัดกร่อนรุนแรง และต้องไม่ตั้งตากแดดหรืออยู่ในที่ที่มีอุณหภูมิสูง

การประเมินปริมาณก๊าซด้วยการชั่งน้ำหนัก (ทุก 6 เดือน)

นำถังขึ้นชั่งบนเครื่องชั่งดิจิทัลและนำน้ำหนักที่ได้ไปเทียบกับน้ำหนักถังเปล่า (Tare Weight) ที่ตอกประทับไว้บริเวณคอถัง หากน้ำหนักสุทธิของสารเคมีหายไปเกินเกณฑ์มาตรฐาน จะต้องส่งไปอัดบรรจุก๊าซใหม่ทันที

วิธีการตรวจสอบ:
- Hydrostatic Test (การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ): เป็นการอัดน้ำเข้าไปในถังเพื่อวัด “ค่าการขยายตัวของภาชนะ” ว่าเมื่อรับแรงดันแล้ว ถังมีการยืดขยายตัวเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัยหรือไม่
- Ultrasonic Test (การทดสอบด้วยคลื่นเสียง): ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการตรวจสอบความหนาของผนังถังและสแกนหารอยร้าวที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
หน่วยงานที่ทดสอบ: ต้องเป็นหน่วยงานที่ ได้รับอนุญาตจากกระทรวงอุตสาหกรรม เท่านั้น ไม่สามารถให้ร้านรับเติมน้ำยาทั่วไปที่ไม่มีใบอนุญาตทำได้
ข้อห้ามเด็ดขาด (หากไม่ผ่านเกณฑ์): หากพบว่าถังเสื่อมสภาพ บวม หรือมีรอยร้าว ต้องทำลายทิ้งทันที ห้ามนำไปเชื่อม ดัดแปลง หรือซ่อมแซมเด็ดขาด เพราะแรงดันของก๊าซ CO2 อาจทำให้ถังระเบิดและเป็นอันตรายถึงชีวิตได้

TSG ร่วมพิธีเปิดใช้งานอย่างเป็นทางการ ระบบผลิตก๊าซไนโตรเจน 400 Nm³/hr ที่บริษัท ฮานาไมโครอิเล็คโทรนิคส จำกัด (มหาชน) จังหวัดลำพูน

prapat.upa@tsgco.co.th — Mon, 02 Mar 2026 10:43:08 +0000

วันที่ 26 กุมภาพันธ์ 2569 ที่ผ่านมา ทีมผู้บริหาร TSG ได้รับเชิญเข้าร่วมงานเปิดระบบผลิตก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Gas Generator) ของบริษัทฮานาไมโครอิเล็คโทรนิคส จำกัด จังหวัดลำพูน โดยมี คุณวิชัย สุขประเสริฐกุล Vice President & General Manager เป็นประธานในพิธี

เครื่อง Nitrogen Generator นี้มีกำลังการผลิต 400 NM3/hr ที่ความบริสุทธิ์ 99.999%

ออกแบบและดำเนินการก่อสร้างโดย ไทยสเปเชี่ยลแก๊ส

มั่นใจในคุณภาพ มั่นคงในทุกกระบวนการผลิต
ให้ Thai Special Gas เป็นดูแลด้านระบบก๊าซอุตสาหกรรมของคุณ

เราพร้อมออกแบบ ผลิต และติดตั้งระบบผลิตก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Generator)
ที่ตอบโจทย์ทั้งความบริสุทธิ์ ความเสถียร และความคุ้มค่าในระยะยาว

หากท่านสนใจระบบผลิตไนโตรเจนของ TSG

สามารถติดต่อ ทีมขายและทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเรา เพื่อรับคำปรึกษาได้โดยตรง

เรื่องสำคัญที่ต้องทราบก่อนการใช้ก๊าซออกซิเจนทางการแพทย์

prapat.upa@tsgco.co.th — Wed, 18 Feb 2026 01:58:13 +0000

ออกซิเจนทางการแพทย์เป็นก๊าซที่มีบทบาทสำคัญในการช่วยชีวิตผู้ป่วย ทั้งในโรงพยาบาลและการดูแลที่บ้าน แม้ว่าออกซิเจนจะ ไม่ติดไฟ แต่มีคุณสมบัติเป็น ก๊าซออกซิไดส์ (Oxidizing Gas) ซึ่งสามารถเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้ให้รุนแรงและรวดเร็วมากกว่าปกติ หากใช้งานไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงได้

ดังนั้น การทำความเข้าใจคุณสมบัติของก๊าซ มาตรฐานภาชนะบรรจุ วิธีสังเกตถังที่ถูกต้อง รวมถึงข้อควรระวังระหว่างการใช้งานและการจัดเก็บ จึงเป็นเรื่องจำเป็นสำหรับผู้ใช้งานและผู้ดูแลทุกคน

บทความนี้ได้รวบรวมแนวทางความปลอดภัยที่สำคัญ ตั้งแต่ก่อนเริ่มใช้งาน ขณะใช้งาน ไปจนถึงหลังการใช้งาน เพื่อช่วยให้การใช้ออกซิเจนทางการแพทย์เป็นไปอย่างถูกต้อง ปลอดภัย และลดความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุที่ไม่คาดคิด

ความปลอดภัยการใช้งานก๊าซออกซิเจนทางการแพทย์

1. การตรวจสอบก่อนใช้งาน (Pre-Check)

หัวใจสำคัญคือการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามมาตรฐาน มอก. 540-2564 เพื่อป้องกันอันตรายจากอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน

ลักษณะถัง: ต้องเป็น ถังสีเขียว สภาพสมบูรณ์ ไม่มีสนิมขุม
เครื่องหมายที่ต้องมี: * สัญลักษณ์กาชาด (กากบาทแดงในวงกลม)
- ข้อความ “ออกซิเจนทางการแพทย์”
- QR Code สำหรับตรวจสอบใบอนุญาตผู้ผลิต/ผู้บรรจุ
หัวต่อและวาล์ว: ต้องเป็นเกลียวนอกมาตรฐาน CGA 540 เท่านั้น (ห้ามดัดแปลงนำหัวปรับก๊าซชนิดอื่นมาใช้)

2. ข้อควรระวังและสภาพแวดล้อมขณะใช้งาน (Safety Precautions)

เนื่องจากออกซิเจนเป็น ตัวเร่งการเผาไหม้ (Oxidizer) การควบคุมสิ่งแวดล้อมจึงสำคัญที่สุด

การติดตั้ง: ต้องตั้งถังในแนวตั้งและ ยึดกับรถเข็นหรือโซ่ เสมอ ห้ามวางนอนหรือปล่อยให้ล้มเด็ดขาด
ระยะห่างที่ปลอดภัย: * ห่างจากเปลวไฟ/แหล่งความร้อน (เช่น ครัว) อย่างน้อย 5 เมตร
- ห่างจากจุดสูบบุหรี่ หรืออุปกรณ์ที่เกิดประกายไฟ
  สิ่งที่ต้อง “ห้าม” สัมผัสก๊าซ
  - - น้ำมัน/ไขมัน: ห้ามใช้มือที่เปื้อนน้ำมัน จาระบี หรือโลชั่นที่มีส่วนผสมของน้ำมันจับอุปกรณ์ (อาจเกิดการลุกไหม้รุนแรงเมื่อเจอออกซิเจนแรงดันสูง)
    - แอลกอฮอล์: หากใช้เจลล้างมือ ต้องรอให้แห้งสนิทจนไม่มีไอระเหยก่อนสัมผัสวาล์ว
    - สเปรย์ฉีดพ่น: งดใช้สเปรย์ปรับอากาศหรือน้ำหอมใกล้ชุดอุปกรณ์
- การจัดวาง: ตั้งถังในแนวตั้งเสมอและยึดให้มั่นคงเพื่อป้องกันการล้ม
- การเคลื่อนย้าย: ใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ เพราะการกระแทกอาจก่อให้เกิดการระเบิดได้
- การขนส่ง: หลีกเลี่ยงการวางถังในห้องโดยสารรถยนต์เพื่อป้องกันอันตรายหากก๊าซรั่วไหล
- ระยะห่างจากความร้อน: ใช้งานห่างจากห้องครัวอย่างน้อย 5 เมตร และห้ามอยู่ใกล้แหล่งความร้อน เช่น บุหรี่ เครื่องเป่าผม เตารีดดัดผม หรืออุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกิดความร้อน)
- สารไวไฟและสเปรย์: งดใช้สเปรย์ฉีดทุกชนิดใกล้ชุดอุปกรณ์ เพราะละอองลอยติดไฟได้ง่าย
- ผลิตภัณฑ์บำรุงผิว: หลีกเลี่ยงครีมหรือโลชั่นที่มีส่วนผสมของน้ำมันและปิโตรเลียมเจลลี่ รวมถึงผลิตภัณฑ์ทาถูที่มีไอระเหยไวไฟ

3. การดูแลหลังการใช้งาน

การจัดเก็บ: เก็บถังในแนวตั้งและยึดให้แน่น ห้ามวางนอนเด็ดขาด
สถานที่เก็บ: ไม่ควรเก็บในที่อับอากาศ เช่น ตู้หรือหีบ และต้องห่างจากแหล่งความร้อนอย่างน้อย 1.5 เมตร
ป้ายเตือน: จัดทำป้าย “ห้ามสูบบุหรี่” หรือ “ห้ามจุดไฟ” ติดไว้ให้เห็นชัดเจน
- ห้ามสูบบุหรี่หรือจุดไฟบริเวณใกล้เคียง
- หลีกเลี่ยงการใช้สเปรย์ น้ำมัน โลชั่น หรือแอลกอฮอล์ใกล้อุปกรณ์
- ควรมีถังดับเพลิงติดตั้งใกล้พื้นที่ใช้งาน

การปิดอุปกรณ์: ปิดวาล์วให้สนิททุกครั้งหลังใช้ และตรวจสอบรอยรั่วสม่ำเสมอ

ก่อนการใช้ออกซิเจนทางการแพทย์ ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำและมาตรฐานอย่างเคร่งครัด เพื่อช่วยลดความเสี่ยงและสร้างความมั่นใจในการดูแลได้อย่างปลอดภัยหากมีข้อสงสัย ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญหรือผู้ให้บริการที่ได้รับอนุญาตทุกครั้งก่อนใช้งาน

TSG เรามุ่งมั่นดำเนินงานตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องในทุกขั้นตอน ตั้งแต่กระบวนการบรรจุ การควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบความปลอดภัย ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างโปร่งใส

เรายึดมั่นในมาตรฐานความปลอดภัยของ ผู้ใช้งานทุกท่าน พร้อมให้ข้อมูล คำแนะนำ และการสนับสนุนด้านความปลอดภัย เพื่อให้ทุกการใช้งานเป็นไปอย่างถูกต้อง ปลอดภัย และเชื่อถือได้ในระยะยาว